PP再生料生產編織袋生產工藝

塑編產品的原料通常是聚丙稀和聚乙烯塑料，其輔助原料一般有改性劑、潤滑液、色母等。依據塑編產品的用處不同，對原料的挑選也有所不同。一般來說，用聚乙烯塑料編織的筒布觸感、柔韌度、抗低溫性均較好。而聚丙稀的源頭豐富、質優價廉、故塑編產品廣泛采用聚丙稀做為主要原料。

塑膠制品的成形為擠出成型。塑料編織袋廠家表示，為了確保扁絲亂型加工件的品質，一般選擇熔體流動速率（MFR）適當的原料。通常用于塑編的聚丙稀熔體流動速率在2～5g/10min中間。熔融指數小，扁絲強度大，但成形艱難；相反，則扁絲強度低，成形較容易。若在配方中添加很多添充改性劑，則會減少物料在成形過程里的流通性，可添加少量增粘劑或潤滑液以提高流通性。

目前，聚丙稀再生料也用于塑編制品生產，雖然其物理特征和質量比新料差，但只要有效采用，也可做到規定的標準。若用再生料制造的扁絲不明亮，可在原料配方中添加少量潤滑液來改變。

針對聚丙稀再生料的挑選，要“一看二咬三燃四牽”，看再生料的外貌，表層顯蠟感，黑亮無氣泡乃是較好的再生料；聚取顆粒子放到牙齒上輕咬，偏硬是指聚丙稀再生料顆粒，咬不斷是指較好的PP再生料顆粒，過軟是指PE類再生料顆粒；把顆粒放到火苗上引燃，離去火苗后能夠自主點燃，火焰顏色底端藍色，頂端黃色，并在燃燒過程中有很多冒煙、熔化滴下，釋放出原油氣味的PP再生料；在熔融狀態下可以接連不斷地揪出細條的PP再生料，揪出絲頭短，點燃釋放似蠟氣味的屬聚乙烯再生料顆粒。

生產塑膠扁絲的關鍵設備是擠出成型機。塑料編織袋廠家表示，把烘干后的原料180～250℃，再生料成形溫控在150～200℃。

熔化物料在壓力影響下通過三通時要進行過濾。過濾的目的主要有三個：一是過慮物料中的雜質；二是平穩物料流動；三是使產品密實。目前所使用的濾網多數為60目地高彈鋼絲網。一般來說，濾網的層數要以15—30層為宜（視經驗來定），過少則料流不穩、產品不密實；過多則阻力太大而脹破三通。

過濾后的熔化物料根據口模后應立即開展制冷，冷卻方式溫常是水冷。塑料編織袋廠家表示，制冷溫度應控制在30～35℃為宜。對物料進行制冷有三個目地：一是使溶體定形；二是防止高溫氧化；三是阻攔物料結晶，為熱拉申提供必要的標準。

擠壓的熔膜通過冷后，依據扁絲類別的不同選擇合適的刀距進行切割。在切割時，應盡量保持平膜的切割均勻度。切割后平膜要經過熱拉申解決才可獲得具有較大拉力的扁絲，但是為了避免扁絲在今后的編制過程中產生較大的收攏，還應對它進行熱定型解決。

平膜在熱拉申和熱定型解決時應依據物料和扁絲的差異選擇合適的溫度與牽引比。一般，新料的熱拉申和熱定型溫度先后在120℃和100℃上下，牽引比在1：5.8上下；再生料的熱拉申和熱定型溫度先后在100℃和90℃上下，牽引比在1:5上下。

此外，扁絲種類和克重比不同，其熱拉申、熱定型溫度與牽引比也不相同，重量較大的扁絲，其溫度與牽引比也可稍大一些；相反，則溫度與牽引比要稍小一些（依據平常把握的經驗和物理性能來定）。

平膜通過熱拉申和熱定型解決后就可以用以圓織機的編制了。目前，大部分塑編廠的圓織機全是四梭圓織機，其轉速一般在100～130轉”分成宜。四梭圓織機性能相對穩定，適合于編制各種寬幅的筒布。筒布袋面整齊、光潔，具有很高的品質。

編制好的筒布通過裁割、印刷、縫合等工序后制成的編織袋，適合于各行各業多種類型物料包裝。