塑料編織袋廠家帶大家了解塑料編織袋生產工藝現況

塑料編織袋是指以聚丙稀、聚乙烯樹脂為原料，經擠壓、拉申成扁絲，再經紡織、制袋而成商品。

20世紀30時代，H.Jaeque根據對聚氯乙烯薄膜拉申的探索，創造了生產切割纖維絲(扁絲)和裂膜纖維的新技術;上世紀50時代，0.B.Rasmussen運用薄膜擠壓方式、拉申設備研制出了編織用,纖維。1965年，歐洲逐漸工業生產單向拉伸扁絲，用于生產工業包裝用編織袋。我國自1966年研發出扁絲編織袋迄今，產品發展快速，已形成色調花紋多樣、規格尺寸完備的主打產品，很多用于工農業包裝設計、建筑包裝、食品包裝等方面,種類品質已達到海外同，產品水準，在國際市場上具有一定競爭力。

塑料編織袋生產工藝

塑料編織袋生產流程塑料編織袋全套生產線包含:干躁攪拌器、拉絲機組、收卷機、圓織機、印刷機、裁袋機、縫包機。

原料配制工序

依據用戶對質量的需求，可選用不同的原料比。但如果是食品用，不可以應用回收料，填充母料加上不超過8%為宜。一般情況下，回收料較多宜添加30-40%。填充母料添加量10-15%為宜。

錯料工序

新老原料配混時，需要注意混合的均勻性，同時應盡量選熔融指數相似的原料來配混。塑料編織袋廠家表示，原料的熔融指數相距太大，則熔融溫度相距大,在塑化擠出環節中不能同時熔融勻稱,會影響到拉申，導致扁絲質量下降，同時斷絲率、廢品率高，甚至無法生產。在錯料環節中，還要留意原料的干燥時間和溫度。廣西華塑集團有限公司錯料的現象為:拌和功率37.5KW,加料125KG，干燥時間約為,20min,干燥溫度約為100。

拉絲工藝過程

拉絲工藝路經為:原料進到擠塑機后，通過料筒加熱和絲桿與料筒的彼此裁切功效后,在幾乎完全熔融狀態下變成熔化狀，通過料管成形擠壓變成薄膜，通過制冷，用刀片切割成胚絲,并經過烘箱被拉申產生扁絲;扁絲通過熱定型，在低牽引速度的情形下收攏,并在低溫下予以處理,終經收卷系統收卷成形。塑料編織袋廠家表示拉絲I藝方式的涂膜方式有管膜法、平膜法二種，目前應用較多的是平膜法;涂膜后冷卻方式有空冷、水冷和間冷，目前應用較多的是水冷方法;牽伸加熱方式有熱板、熱輥、暖風，目前應用較多的是熱板方法;收卷成形有集中擺線纏繞、單錠力矩電機纏繞、磁力矩纏繞和凸輪組合型節能卷繞機，目前應用較多的是凸輪組合型節能卷繞機。

拉絲工藝性能指標

在拉絲工藝中，擠壓機組各重要部位溫度;牽伸流程的牽引比、吹脹比(限管膜)、牽伸比及收縮比;加熱過程的熱處理定形及其纏繞過程的成形,這種都對扁絲的品質有著很大的危害。

在生產中，擠塑機料筒溫度、三通及料管的溫度偏差范疇一般在土10C;超過基本工藝，需重新定工藝指標，并檢測成品絲的拉力、延伸率狀況。制冷環節中，全新料溫度為50土10C，100%回收料為70土10C。如PP塑料編織袋水冷環節中，制冷水溫太低，薄膜發脆，易產生裂紋，拉申時斷絲率大，閥片變硬，有皺紋時通過分絲刀具易斷絲;制冷水溫高時，膜出水綿軟，容易展開;假如制冷水溫繼續上升，結晶發展太大，拉申后易發生竹節絲[1]。

牽引比為擠壓膜牽引速度與從膜口擠出速率比例。通過控制牽引比，使膜在牽引方向上略微趨向功效。一般情況下，牽引比維持在1:4-8為宜，常見的是1:6.0-6.5。

吹脹比是指注塑時管膜吹出的膜泡孔徑和原先的模口直徑比。塑料編織袋廠家表示從理論上看,吹脹比越多，則薄膜的橫向拉申定項功效越好，抗拉強度越好，但實際生產中不能過高，以免造成環形晃動，勻稱水平降低，膜厚不一，發生皺紋等。一般情況下，吹脹比保持在2.0-3.5中間，至大不超過8為宜。

牽伸比又稱牽伸倍數(拉伸比),是指扁絲牽伸時單位長度切分絲(坯絲)所牽伸的,長短倍率,或是描述為牽伸(二牽)速度牽引(一牽)速度比率。牽伸比為拉絲生產為重要的工藝指標。扁絲的牽伸要在溶點溫度下列進行的單向拉伸,拉申流程是趨向過程,便于扁絲得到高韌性和其它物理物理性能。一般情況下，牽伸比保持在4-7倍，特殊需要的扁絲，牽伸比可達11倍。

收縮比(或定形比)是指扁絲揪出速度與牽引速度的比率。揪出速率要低于牽引速度,便于給扁絲二次加溫定形一個回縮量,使扁絲內應力消除,得到很強的拉力和良好的延伸率。一般情況下，收縮比在0.96-0.99中間。

平膜拉絲工藝中牽引比、牽伸比及收縮比由速比齒輪操縱。在具體生產中，針對回收料來講，溫度、速率、牽引比及牽伸比都要比新料低或者小。

編織工序

編織工序是把成卷的扁絲根據圓織機將經、緯紗編織成布的工藝流程。

編織工藝流程

塑料編織袋的編織工藝為:掛紗-穿紗-啟動-提高-收卷-卸卷。首先，從經紗架_里的每行紗錠下引出經紗，經紗架瓷孔-主長豎形板-過線輥-送經導輥一導絲輥-次長豎形板,-導絲輥-瓷孔-張力桿-棕絲一圓鋼扣一定經環預埋布基。

編織工藝性能指標

編織密度

編織密度是指100mmX100mm編織物內徑、緯紗的數量。國家標準中明確了編織密度和密度公差。常見的編織布密度是36X36根/10cm、40X40根/10cm、48X48根/10cm。

編織布單位面積品質

編織布的單位面積凈重要以平米重量數來表示的，是編織布的一項重要性能指標。平米重量數完全取決于經緯密度和扁絲厚度,危害編織布的抗拉強度、負載水平，是生產企業節省成本的一個主要階段。

編織布拉伸負載

針對編織布，可承受經、緯向兩個方向的拉申負載，稱經向、緯向拉申負載。

幅寬

各種編織布幅寬直接關系制袋工序。針對筒布，用折經表明幅寬;折經等于圓周長的一半。

觸感

PP扁絲編織物觸感較結實、挺闊、粗硬;HDPE扁絲編織物觸感過軟、潤化、不致密;在PP扁絲料中加入鈣質母粒，觸感挺闊;PP中少加HDPE會使之綿軟。扁絲窄，則編織的平、手感柔軟;扁絲寬，則編織布時伸縮絲多、觸感粗糙。

印切

將上道工序制造的達標編織布根據印刷機在編織布上印刷商品有關信息，隨后裁袋機(切割機)裁剪為合乎客戶需要大小。裁邊不可以發生散邊，國家標準沒有規定對印刷的規定。企業要依據用戶要求制訂公司印刷標準,同時要了解本身印刷設備類型、印刷油墨種類及印刷能力等。

縫制

將裁剪好的編織布，用縫包機(縫紉機)做成塑料編織袋。塑料編織袋的縫紉方法目前有兩種:一種是民用縫紉機的縫制法，另一種是工業縫紉機的縫制法。

選用民用縫紉機縫制，針距較小，在2--5mm中間;用工業縫紉機縫制塑料編織袋，針距較大，-般在6-13mm中間。不同針距對塑料編織袋縫向強度墜落性能的影響.

結果

在塑料編織袋生產工藝中，原料配制是保障產品合格的前提，尤其牽涉到食品用商品，原料不能加上回收料;拉絲是主要的階段:編織、印刷及縫制是產品美觀的重要保證，尤其是食品用商品，對印刷的要求更高。

全部生產工藝環節中，各工序的性能參數和指標對產品質量的影響擁有立即的關聯。提升每個性能參數和指標對產品質量影響研究，能更好的推動生產，保證產品質量，提升企業競爭力。